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主要为客户生产各种砂型铸造模具,及造型机、造型线、冷热射芯模、壳芯模、重力低压浇铸模、精铸模、消失模等不同类型的模具。
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Ningbo Jiayuan Mould Technology Co., Ltd.

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宁波嘉源模具科技有限公司地处东海之滨——宁波象山,是一家设计研发及制造于一体的专业化铸造模具生产厂家,公司采用CAD/CAE/CAM/技术设计,制造各种铸造模具,覆盖汽车、风电、船舶、矿山、电机、机床、水泵、阀门、通用机械,纺织机械等行业。主要为客户生产各种砂型铸造模具,及造型机、造型线、冷热射芯模、壳芯模、重力低压浇铸模、精铸模、消失模等不同类型的模具。
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2021
08-17
小黑点

如何有效提高模具加工精度

  随着中国经济建设的高速发展,人民生活水平的提高,中国建筑行业发展迅速,铝型材的需求量不断增加,因此,铝合金挤压模具设计、制造和生产的需求量也不断增加。     铝型材产品在各行各业中都得到广泛应用,并且产品不断地向着多样化和复杂化发展,对产品的加工精度要求也越来越高。挤压模具是挤压工艺过程的基础,不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高,对模具的加工要求也随之提高。加工精度是加工的最大要求,所以该如何有效提高模具的加工精度成为当今一项较难解决的问题。     1.1模具加工质量包括加工精度及表面质量     加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。     加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。     任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。     机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。     2影响加工精度的主要方面     2.1尺寸精度     指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。     尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差与愈小,则尺寸精度愈高。     2.2形状精度     指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的,各项形状公差,除圆度、圆柱度分13个精度等级外,其余均分12个精度等级。1级最高,12级最低。     2.3位置精度     指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的,各项目的位置公差亦分为12个精度等级。     3尺寸精度、形状精度和位置精度的关系     通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。
2021
08-17
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双色模具与包胶模具有何区别

  A.双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。威迅双色模B.包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。包胶模     双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.
2021
08-17
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工业机器人 国产跟进口品牌的差别在哪里?

 近年来,在人口红利逐步消退及科技进步的背景下,中国制造业企业自动化升级、机器换人的需求逐年攀升。拥有世界工厂之称的中国,从2013年位列世界工业机器人市场的,到2017年占据全球机器人销售量三分一以上,并连续五年位居全球之首。中国巨大的需求量吸引了全球工业机器人厂商的高度聚集与投资。   尽管国产机器人市场需求突飞猛进,但国内市场一直被外来品牌垄断。不可否认,中国本土机器人企业起步晚,在产品功能、精度和稳定性等方面还在追赶国际高端水平。早期的中国工业机器人市场被"四大家族"(ABB、发那科、KUKA、安川)占领,其中有两个关键因素:一个是控制系统,还有核心零部件。比如谐波减速器基本长期被日本品牌占领,曾经给国内厂商的售价比"四大"的售价出几倍。软件系统也是类似的情况。因此,国产机器人在起步阶段既没有技术优势,也没有成本优势。
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