浙江水泵模具公司：铸造模具的使用与铸造模具的加工精度

　　1.浙江水泵模具公司告诉大家，模具要有较好的冷铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部组织和晶粒尺寸，达到控制铸件机械性能的目的，顾名思义，抽气就是人为地将型腔内的气体排到型腔外，以降低铸件产生气孔缺陷的可能性，同时，通过增加排气塞可以调节局部小区域的模具温度，对防止和克服铝合金的开裂和收缩有重要作用。

　　2.应有与铸造机相匹配的模具定位装置和方便的模具安装系统，定位装置不仅是铸件尺寸的关键，也是铸造机正常运转的关键，可以说，没有好的定位装置，就不会有好的合格铸件，该模具易于安装和拆卸，由于铝合金重力铸造，每隔一段时间就要拆模喷漆修复模具，如果拆卸不方便，必然会增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。

　　3.浙江水泵模具公司告诉大家，选择合适的铸造工艺，铸造过程的质量直接关系到铸件的质量和过程的产量，国内一些模具厂已经开始使用凝固模拟进行铸造工艺的辅助设计，通过对充型凝固过程的计算机模拟，发现并克服容易产生铸造缺陷的热点，对改进铸造工艺设计，防止模具在调试过程中返工具有重要意义。

　　4.模具应该具有良好的热容，较厚的符合要求的模架和模块，不仅延长了模具的寿命，而且在模具连续工作过程中，对温度场的调节也起到了非常重要的作用，一些模具厂，为了降低成本和材料，盲目降低模具厚度，以达到减重的目的，但这不仅降低了模具的使用寿命，还会使铸件容易变形，影响铸件的尺寸精度，严重时会导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，严重损害模具厂本身的声誉。

　　模具引入的加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在分析特定条件下的加工误差时，先要列出它的原始误差，即要知道所有的原始误差因素，量化每个原始误差的值和方向，其次，要研究零件原始误差和加工误差之间的数据转换关系，之后用各种测量手段测量零件的误差值，然后采取工艺措施或减少加工误差。

　　以上就是浙江水泵模具公司小编讲解的内容，希望可以帮助到大家，谢谢各位的收看，我们下期见。