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智能制造下个“风口”:工业互联网的现状与趋势
 智能制造下个“风口”:工业互联网的现状与趋势
 当前,互联网创新发展与新工业革命形成历史性交汇,互联网由消费领域向生产领域、虚拟经济向实体经济快速延伸,工业经济由数字化向网络化、智能化深度拓展。     工业互联网作为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量,是新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物,通过人、机、物的全面互联,全要素、全产业链、全价值链的全面链接,将推动形成全新的工业生产制造和服务体系,成为工业经济转型升级的关键依托、新动能培育的重要抓手。     而我国目前的工业互联网现状从平台培育方面看,工业互联网平台数量快速增长。目前,有一定行业区域影响力的区域平台超过50家,工业设备连接数量超过10万台套,工业大数据、工业APP开发、边缘采集、智能网关等平台关键软硬件产业成为发展热点。     安全保障方面,工业互联网按照监测平台初步建成,形成了一定的安全风险监测发现、预警通知以及处置支持能力。企业自主研发基于人工智能技术的新一代工业防火墙,入侵监测产品已开始迈入应用阶段。     融合应用方面,在钢铁、航空航天、基建、汽车、电子、家电等多个行业领域,在生产制造、运营管理、仓储物流、产品服务等不同环境,涌现出一批融合应用创新,催生出新模式、新业态,有效降低了企业的运营成本。     而在未来的发展方向,一是突破关键核心技术。强化万物感知、信息传输、平台构建、数据分析等共性技术研究,加快建立工业互联网共性技术体系,夯实工业互联网发展基础。以关键核心技术为主攻方向,加强5G工业应用、边缘计算、人工智能、区块链等前沿技术协同攻关。面向生产制造新需求,加强网络化协同制造、智能制造、云制造等应用技术研究,形成技术研究和产业应用互促互进的良好局面。     二是加快企业数字化转型。加强网络技术标准、体系架构的统筹规划、有机衔接,构建先进的工业互联网骨干网络,推动形成统一的工业数字化互联接口标准,实现网络互联、设备互通、系统集成、数据互操作,引导支持工业企业特别是中小企业部署新型网络技术,进行设备、生产线、车间等自动化数字化改造,进一步提升关键工序数控化率和数字化生产设备联网率。     三是着力打造平台体系。鼓励支持制造企业、基础电信企业、互联网企业、IT企业跨界融合,打造覆盖车间、工厂、行业的多层次系统化平台体系。培育一批面向特定行业、特定领域的企业级平台、行业级平台以及跨行业、跨领域的综合性的服务平台。加快建设工业互联网平台实验测试、技术标准和公共服务体系,形成面向不同场景的标准化解决方案。     四是全面筑牢安全防线。建立健全工业互联网安全管理法律法规体系,强化企业主体责任,构建全流程闭环的安全管理体系;面向工业互联网设备、控制、网络、平台、数据等安全需求,加快建成的多层次、多功能安全技术防控体系,支持工业互联网安全企业发展;加快安全技术成果转化和产品服务创新,提升安全技术产业支撑保障能力。     五是继续深化国际合作。进一步在更高层次、更宽领域、更高水平上推动开放合作,构建工业互联网产业开放新格局。大力支持产学研用,开展国际交流,深化在工业互联网技术标准、体系建构、平台发展、安全保障、人才培养等方面的跨国合作;加强在工业互联网国际治理方面的探索与合作,推动形成开放合作、互利共赢的全球工业互联网发展新生态
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 当前,互联网创新发展与新工业革命形成历史性交汇,互联网由消费领域向生产领域、虚拟经济向实体经济快速延伸,工业经济由数字化向网络化、智能化深度拓展。     工业互联网作为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量,是新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物,通过人、机、物的全面互联,全要素、全产业链、全价值链的全面链接,将推动形成全新的工业生产制造和服务体系,成为工业经济转型升级的关键依托、新动能培育的重要抓手。     而我国目前的工业互联网现状从平台培育方面看,工业互联网平台数量快速增长。目前,有一定行业区域影响力的区域平台超过50家,工业设备连接数量超过10万台套,工业大数据、工业APP开发、边缘采集、智能网关等平台关键软硬件产业成为发展热点。     安全保障方面,工业互联网按照监测平台初步建成,形成了一定的安全风险监测发现、预警通知以及处置支持能力。企业自主研发基于人工智能技术的新一代工业防火墙,入侵监测产品已开始迈入应用阶段。     融合应用方面,在钢铁、航空航天、基建、汽车、电子、家电等多个行业领域,在生产制造、运营管理、仓储物流、产品服务等不同环境,涌现出一批融合应用创新,催生出新模式、新业态,有效降低了企业的运营成本。     而在未来的发展方向,一是突破关键核心技术。强化万物感知、信息传输、平台构建、数据分析等共性技术研究,加快建立工业互联网共性技术体系,夯实工业互联网发展基础。以关键核心技术为主攻方向,加强5G工业应用、边缘计算、人工智能、区块链等前沿技术协同攻关。面向生产制造新需求,加强网络化协同制造、智能制造、云制造等应用技术研究,形成技术研究和产业应用互促互进的良好局面。     二是加快企业数字化转型。加强网络技术标准、体系架构的统筹规划、有机衔接,构建先进的工业互联网骨干网络,推动形成统一的工业数字化互联接口标准,实现网络互联、设备互通、系统集成、数据互操作,引导支持工业企业特别是中小企业部署新型网络技术,进行设备、生产线、车间等自动化数字化改造,进一步提升关键工序数控化率和数字化生产设备联网率。     三是着力打造平台体系。鼓励支持制造企业、基础电信企业、互联网企业、IT企业跨界融合,打造覆盖车间、工厂、行业的多层次系统化平台体系。培育一批面向特定行业、特定领域的企业级平台、行业级平台以及跨行业、跨领域的综合性的服务平台。加快建设工业互联网平台实验测试、技术标准和公共服务体系,形成面向不同场景的标准化解决方案。     四是全面筑牢安全防线。建立健全工业互联网安全管理法律法规体系,强化企业主体责任,构建全流程闭环的安全管理体系;面向工业互联网设备、控制、网络、平台、数据等安全需求,加快建成的多层次、多功能安全技术防控体系,支持工业互联网安全企业发展;加快安全技术成果转化和产品服务创新,提升安全技术产业支撑保障能力。     五是继续深化国际合作。进一步在更高层次、更宽领域、更高水平上推动开放合作,构建工业互联网产业开放新格局。大力支持产学研用,开展国际交流,深化在工业互联网技术标准、体系建构、平台发展、安全保障、人才培养等方面的跨国合作;加强在工业互联网国际治理方面的探索与合作,推动形成开放合作、互利共赢的全球工业互联网发展新生态
模具加工性能的主要性有哪些?
模具加工性能的主要性有哪些?
模具加工设备需提高加工性能主要体现: 1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。 2、模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。 3、对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。 4、模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注.高速铣削具有的可加工高硬钢材、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。 5、高动态精度.机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况.模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。 6、加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、钢材影响的因素,电火钢材铣削技术会在未来模具加工领域得到发展. 7、多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。 高新技术的提高与创造是任何行业都必须且一定要做的,因为只有技术提高才可以在行业领域内圈好属于自己的一片地,而我国的模具行业正在朝着这个方向努力。
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模具加工设备需提高加工性能主要体现: 1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。 2、模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。 3、对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。 4、模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注.高速铣削具有的可加工高硬钢材、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。 5、高动态精度.机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况.模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。 6、加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、钢材影响的因素,电火钢材铣削技术会在未来模具加工领域得到发展. 7、多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。 高新技术的提高与创造是任何行业都必须且一定要做的,因为只有技术提高才可以在行业领域内圈好属于自己的一片地,而我国的模具行业正在朝着这个方向努力。
模具加工减少缺陷的技巧
模具加工减少缺陷的技巧
为了提高模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?下面小编为您讲解。 合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。 合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
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为了提高模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?下面小编为您讲解。 合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。 合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
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